Послуги

ТОВ “ВСІ Інжиніринг” здійснює проектування вантажопідйомного обладнання різної модифікації, підкранових колій, металоформ ЗБВ, різних металоконструкцій. Висококваліфіковані співробітники конструкторського бюро нашого підприємства розроблять в найкоротші терміни проектну документацію в повній відповідності з технічним завданням замовника.
Виконання комплексу робіт:
– відповідність готового продукції нормативної документації, технічним завданням замовника і сучасному технічному рівню;
– реалізація проекту, згідно технічного завдання замовника, «під ключ»;
– моделювання виробів і вузлів в зборі з елементної деталізацією;
– детальне опрацювання проекту технічного завдання, підбір необхідних комплектуючих;
– підбір оптимальної конструкції для забезпечення прийнятної вартості.

Монтаж вантажопідйомного обладнання (крани мостові однобалочні, крани мостові, крани козлові) є одним з важливих напрямків діяльності ТОВ “ВСІ Інжиніринг”. Якісно виконати монтаж на об’єкті – основне завдання бригади фахівців ТОВ “ВСІ Інжиніринг”.
При розрахунку обсягу виконання комплексу робіт враховуються такі чинники:
– технічні характеристики крана;
– особливості монтажного майданчика об’єкта, де буде встановлюватися кран;
– наявність вантажопідйомних засобів і механізмів (автокранів);
– контрольні перевірки і пусконалагоджувальні роботи;
– необхідність технічного огляду та експертно-технічного обстеження.

Модернізація вантажопідіймальних кранів – це роботи з удосконалення та оновлення кранів і їх оснащення з метою поліпшення технічних і робочих характеристик мостових і козлових вантажопідіймальних кранів.
В ході модернізації, оновлюючи вузли, покращують конструкцію кранів. Модернізація мостових і козлових вантажопідіймальних кранів передбачає заміну застарілих або недосконалих вузлів кранів більш новими.
У ряді випадків модернізація мостових і козлових вантажопідіймальних кранів обмежується тим, що лише якісь частини вузлів вантажопідіймальних кранів видаляються, додаються, або замінюються більш сучасними, з поліпшеними характеристиками, що дозволить значно поліпшити експлуатаційні характеристики крана.

Ремонт вантажопідйомного обладнання починається з складання дефектної відомості. Можливість застосування застарілої комплектації вантажопідйомного обладнання в ремонті забезпечується за рахунок доукомплектування, наприклад, існуючої системи управління, механізмів пересування, модернізація кабіни.
Повний комплекс лабораторних досліджень хімічного аналізу і механічних випробувань металу.
Фахівцями центральної заводської лабораторії ТОВ “ВСІ Інжиніринг” надаються послуги з неруйнівного методу контролю:
– ультразвуковий контроль якості (UT) зварних з’єднань і основного металу;
– візуально-вимірювальний контроль (VT);
– вимірювання твердості виробів.
Визначення хімічного складу сталевого прокату, сталевих виробів, лиття і руйнівного методу контролю:
– механічні випробування зварних з’єднань і сталевого прокату;
– випробування абразивних кругів.
На підприємстві проводиться атестація (переатестація) зварників відповідно до вимог НПАОП 0.00-1.16-96 «Правила атестації зварників» на право виконання зварювальних робіт згідно нормативних документів на вантажопідйомні крани, навантажувачі, ліфти і підйомники, сталеві конструкції.

Доставку продукції здійснюємо будь-яким автотранспортом будь-якої вантажопідйомності. Великогабаритні вироби великої маси самостійно вантажимо на залізничні платформи і з власної залізничній гілці своїм дизель-локомотивом доставляємо на Одеську ЖД, яка пролягає в 300-х метрах від території ТОВ “ВСІ Інжиніринг”.

Лазерна різка листового металу на волоконному лазерному комплексі потужністю 3кВт та 12 кВт, що забезпечує високу точність різу.
Робочі зони обладнання (розміри столу) від 1500 × 3000 мм до 2000 × 6000 мм.
Товщини металів для різки (орієнтовні значення, залежать від марки металу):
– вуглецева сталь 0,5 – 40 мм
– нержавіюча сталь 0,5 – 30 мм
– алюміній 1 – 20 мм

Лазерне різання профільного металу (макс. перетин профілю до 240 мм)
– труб
– швелерів
– двотаврів
– кутиків
– інших профільних виробів

Виконуємо виготовлення конструкцій максимальною масою до 60 т:
– промислових металоконструкцій
– рам та каркасів обладнання
– опорних конструкцій
– будівельних металоконструкцій
– нестандартних виробів за кресленнями замовника

Механічна обробка
– токарна обробка деталей будь-якої складності
– фрезерування площин, профілів та посадочних поверхонь
– свердління та розточування
– обробка великогабаритних деталей
– відновлення та доведення деталей після зварювання
Працюємо з матеріалами:
– конструкційні сталі
– леговані сталі
– нержавіючі сталі
– кольорові метали та сплави
Лазерне зварювання (промисловий лазерний зварювальний комплекс 4-в-1, високоточне лазерне зварювання із мінімальною зоною термічного впливу та відмінною естетикою шва.)
– зварювання вуглецевих сталей
– зварювання нержавіючої сталі
– зварювання алюмінію та алюмінієвих сплавів
– зварювання оцинкованих сталей
– зварювання тонкостінних конструкцій без деформацій
– високоточне зварювання нержавіючої сталі
– зварювання алюмінію та кольорових металів
– мінімальна зона термічного впливу
– естетичний шов без додаткової механічної обробки
– висока швидкість виконання робіт
Орієнтовні робочі товщини для лазерного зварювання:
– сталь 0,5 – 6 мм
– нержавіюча сталь 0,5 – 6 мм
– алюміній 0,5 – 8 мм

Напівавтоматичне зварювання (MIG/MAG):
– зварювання вуглецевих сталей
– зварювання нержавіючої сталі
– зварювання алюмінію
– наплавка зносостійких шарів
– відновлення зношених поверхонь деталей
– багатошарове зварювання товстостінних елементів
Піскоструменеве очищення металу
Виконуємо обробку поверхонь, шляхом подачі абразивного матеріалу (пісок) під високим тиском стисненого повітря. Цей метод ефективно видаляє іржу, стару фарбу, окалину, бруд та нагар, готуючи матеріали (метал, бетон, дерево) до фарбування чи реставрації, гарантуючи чистоту та шорсткість поверхні.
Контроль якості
– контроль геометрії виробів
– контроль якості зварних швів
– контроль відповідності кресленням
Додаткові послуги дефектоскопії
– капілярний метод неруйнівного контролю